Tiub Lancar Keluli Tahan Karat 304 / 304L
Pengenalan Produk
Keluli tahan karat aloi 304 (S30400) dan 304L (S30403) adalah variasi daripada 18 peratus kromium – aloi austenit nikel 8 peratus, aloi yang paling biasa dan paling kerap digunakan dalam keluarga keluli tahan karat. Keluli tahan karat 304/L mempunyai sifat fabrikasi yang sangat baik. Kebolehtempaannya membolehkan ia mudah dibentuk untuk melentur, membengkok dan melingkar. Kebolehmesinan yang baik dan kandungan sulfur yang rendah menggalakkan kebolehkimpalan yang sangat baik dalam aplikasi yang memerlukannya.
Kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik dan kandungan karbon yang diminimumkan menjadikan Keluli Tahan Karat Aloi 304 dan 304L berguna untuk aplikasi di mana kimpalan diperlukan. Kegunaan termasuk acuan dan pemangkasan seni bina, komponen kimpalan kimia, tekstil, kertas, peralatan pemprosesan industri farmaseutikal dan kimia.
Kelebihan lain ialah ketahanannya terhadap pengoksidaan, kebolehbentukan yang sangat baik, kemudahan fabrikasi dan pembersihan, nisbah kekuatan kepada berat yang sangat baik dan keliatan yang baik pada suhu kriogenik Untuk persekitaran yang sangat menghakis, kandungan Jenis 304L yang lebih rendah diutamakan kerana imunitinya yang lebih besar kepada kakisan antara butiran.
Keluli tahan karat jenis 304L ialah versi karbon lebih rendah daripada keluli 304aloi. Kandungan karbon yang lebih rendah dalam 304L meminimumkan pemendakan karbida yang memudaratkan atau berbahaya akibat daripada kimpalan. Oleh itu, 304L boleh digunakan "sebagai kimpalan" dalam persekitaran kakisan yang teruk, dan ia menghilangkan keperluan untuk penyepuhlindapan.
Gred ini mempunyai sifat mekanikal yang lebih rendah sedikit daripada gred 304 standard, tetapi masih digunakan secara meluas kerana serba boleh. Seperti keluli tahan karat Jenis 304, ia biasanya digunakan dalam pembuatan bir dan pembuatan wain, tetapi juga untuk tujuan di luar industri makanan seperti dalam bekas kimia, perlombongan dan pembinaan. Ia sesuai untuk digunakan dalam bahagian logam seperti nat dan bolt yang terdedah kepada air masin.
Spesifikasi Produk
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (Lancar)
Perbandingan Komposisi Kimia
Kod | Standard | KOMPOSISI KIMIA | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | LAIN | |||
304 | JIS | SUS 304 | 0.080maks | 1.00maks | 2.00maks | 0.040maks | 0.030maks | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - |
AISI | 304 | 0.080maks | 1.00maks | 2.00maks | 0.045maks | 0.030maks | 8.00-10.50 | 18.00-20.00 | - | - | |
ASTM | TP 304 | 0.080maks | 0.75maks | 2.00maks | 0.040maks | 0.030maks | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
DIN | X5CrNi189 No,1,4301 | 0.070maks | 1.00maks | 2.00maks | 0.045maks | 0.030maks | 8.50-10.00 | 17.00-20.00 | * | - | |
304L | JIS | SUS 304L | 0.030maks | 1.00maks | 2.00maks | 0.040maks | 0.030maks | 9.00-13.00 | 18.00-20.00 | - | - |
AISI | 304L | 0.030maks | 1.00maks | 2.00maks | 0.045maks | 0.030maks | 8.00-12.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
ASTM | TP 304L | 0.035maks | 0.75maks | 2.00maks | 0.040maks | 0.030maks | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
DIN | X2CrNi189 Nr.1,4306 | 0.030maks | 1.00maks | 2.00maks | 0.045maks | 0.030maks | 10.00-12.50 | 17.00-20.00 | * | - |
Sifat Mekanikal | |
Kekuatan Hasil | 30 Ksi min |
Kekuatan Tegangan | 75 Ksi min |
Pemanjangan (2" min) | 35% |
Kekerasan (Skala Rockwell B) | 90 HRB maks |
Toleransi Saiz
OD | Toleracne OD | Toleransi WT |
Inci | mm | % |
1/8" | +0.08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0.10 | +/-10 |
Sehingga 1/2" | +/-0.13 | +/-15 |
1/2" hingga 1-1/2" , kecuali | +/-0.13 | +/-10 |
1-1/2" hingga 3-1/2" , tidak termasuk | +/-0.25 | +/-10 |
Nota: Toleransi boleh dirundingkan mengikut keperluan khusus pelanggan |
Tekanan maksimum yang dibenarkan (unit: BAR) | ||||||||
Ketebalan Dinding(mm) | ||||||||
0.89 | 1.24 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.96 | 4.78 | ||
OD(mm) | 6.35 | 387 | 562 | 770 | 995 | |||
9.53 | 249 | 356 | 491 | 646 | 868 | |||
12.7 | 183 | 261 | 356 | 468 | 636 | |||
19.05 | 170 | 229 | 299 | 403 | ||||
25.4 | 126 | 169 | 219 | 294 | 436 | 540 | ||
31.8 | 134 | 173 | 231 | 340 | 418 | |||
38.1 | 111 | 143 | 190 | 279 | 342 | |||
50.8 | 83 | 106 | 141 | 205 | 251 |
Sijil Kepujian
Standard ISO9001/2015
Piawaian ISO 45001/2018
Sijil PED
Sijil ujian keserasian hidrogen TUV
Tidak. | Saiz(mm) | |
OD | Thk | |
Tiub BA Kekasaran permukaan dalam Ra0.35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0.89 |
6.35 | 1.00 | |
3/8″ | 9.53 | 0.89 |
9.53 | 1.00 | |
1/2” | 12.70 | 0.89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1.65 |
1 | 25.40 | 1.65 |
Tiub BA Kekasaran permukaan dalam Ra0.6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0.71 |
1/4″ | 6.35 | 0.89 |
3/8″ | 9.53 | 0.89 |
9.53 | 1.00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1.65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0.89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1.65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1.65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1.65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1.65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1.65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
2″ | 50.80 | 1.65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1.65 |
20A | 27.20 | 1.65 |
25A | 34.00 | 1.65 |
32A | 42.70 | 1.65 |
40A | 48.60 | 1.65 |
50A | 60.50 | 1.65 |
8.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.50 | |
10.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1.00 | |
14.00 | 1.50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1.00 | |
15.00 | 1.50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1.00 | |
16.00 | 1.50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1.00 | |
18.00 | 1.50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1.50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1.50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1.50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1.50 | |
Tiub BA, Tiada permintaan tentang kekasaran permukaan dalam | ||
1/4″ | 6.35 | 0.89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1.65 | |
3/8″ | 9.53 | 0.89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1.65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0.89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1.65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 |