MP(Penggilapan Mekanikal) Paip Lancar Tahan Karat
Pengenalan Produk
Menggilap merujuk kepada kaedah pemesinan menggunakan tindakan mekanikal, kimia atau elektrokimia untuk mengurangkan kekasaran permukaan paip keluli tahan karat, untuk mendapatkan permukaan yang cerah dan rata. Ia adalah untuk menggunakan alat penggilap dan zarah kasar atau media penggilap lain untuk mengubah suai permukaan paip keluli tahan karat.
Penggilap paip keluli tahan karat dibahagikan kepada dua bahagian: penggilap permukaan dalam dan penggilap permukaan luar. Kebanyakan penggilap tiub keluli tahan karat adalah penggilap mekanikal, jika ketepatan memerlukan penggunaan elektropolishing yang lebih tinggi.
Paip penggilap mekanikal secara amnya dilarang daripada diproses dengan penggilap mekanikal untuk mengurangkan kekasaran permukaan dinding paip dan mencapai kesan licin dan bersih. bahagian luar boleh disediakan dalam kemasan kilang, kemasan cerah, pengilat 180 grit, 240 pengilat grit, 400 pengilat grit, dan lebih halus bergantung pada keperluan pelanggan.
Penggilap mekanikal digunakan untuk memberikan penampilan yang homogen dan cerah. Ia dicapai dengan mengisar tiub dengan pasir kasar yang lebih halus dan halus untuk mencapai kemasan atau kekasaran permukaan yang diingini. Tiub boleh disediakan dalam pelbagai kemasan permukaan pada Diameter Luar dan Dalam berdasarkan keperluan pelanggan.
Untuk tujuan hiasan, Untuk tiub kebersihan, bahagian luar dan dalam digilap untuk memberikan kemasan yang licin untuk mengelakkan pembentukan biologi pada perkhidmatan tiub. Penggilapan mekanikal juga boleh digunakan untuk menyediakan tiub untuk penggilap elektro supaya kemasan permukaan akhir yang dikehendaki berjaya dicapai.
Kelebihan
– kecerahan tinggi
– Tingkatkan kemasan permukaan, Kebersihan permukaan yang lebih baik
– Kurangkan lekatan produk
Keburukan
– Kilauan tidak boleh konsisten dan tidak boleh bertahan
– Mungkin terdedah kepada kakisan
– Kekuatan mekanikal permukaan menjadi lemah
Permohonan
Paip Digilap Secara Mekanikal
Paip penggilap mekanikal secara amnya dilarang daripada diproses dengan penggilap mekanikal untuk mengurangkan kekasaran permukaan dinding paip dan mencapai kesan licin dan bersih.
Kekasaran: Ra ≤ 0.8 μm
bahan
TP316L , TP304L
Standard
ASTM A312
Kekasaran Permukaan(Ra)
Permukaan: 0.6μm
Toleransi
Menurut ASTM A312
ciri
● Kawalan ketat terhadap diameter luar dan toleransi ketebalan dinding.
● Selepas penyepuhlindapan terang yang lengkap, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik.
● Kebolehkimpalan yang baik.
● Selepas proses pembersihan dan pengeluaran yang ketat, ia mempunyai kekasaran yang baik.
Jadual Saiz
Meja saiz paip keluli tahan karat | |||||||||||
(GB) | Ketebalan Dinding | (JIS) | Ketebalan Dinding | (AIS) | Ketebalan Dinding | ||||||
Diameter luar (diameter dalam bebibir) | |||||||||||
Satu siri | Siri B | 5S | 10S | 5S | 10S | TIUB | 5S | 10S | |||
DN50 | 60.3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60.5 | 1.65 | 2.8 | 2"=60.33 | 50.8 | 1.65 | 2.77 |
DN65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A=76.3 | 3 | 2 1/2"=73.3 | 63.5 | 1.65 | 3.05 | |
DN80 | 88.9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A=89.1 | 3 | 3"=88.9 | 76.2 | 1.65 | 3.05 | |
DN90 | 101.6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90A=101.6 | 3 | 3 1/2"=101.6 | 88.9 | 3.05 | ||
DN100 | 114.3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A=114.3 | 3 | 4"=114.3 | 101.6 | 3.05 | ||
DN125 | 139.7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A=139.8 | 3.4 | 5"=141.3 | 127 | 3.4 | ||
DN150 | 168.3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165.2 | 3.4 | 6"=168.3 | 152.4 | 3.4 | ||
DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200A=216.3 | 4 | 8"=219.08 | 203.2 | 3.76 | ||
DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250A=267.4 | 4 | 10"=273.05 | 254 | 4.19 | ||
DN300 | 323.9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300A=318.5 | 4.5 | 12"=323.85 | 304.8 | 4.57 |
Sijil Kepujian
Standard ISO9001/2015
Piawaian ISO 45001/2018
Sijil PED
Sijil ujian keserasian hidrogen TUV
Tidak. | Saiz(mm) | |
OD | Thk | |
Tiub BA Kekasaran permukaan dalam Ra0.35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0.89 |
6.35 | 1.00 | |
3/8″ | 9.53 | 0.89 |
9.53 | 1.00 | |
1/2” | 12.70 | 0.89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1.65 |
1 | 25.40 | 1.65 |
Tiub BA Kekasaran permukaan dalam Ra0.6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0.71 |
1/4″ | 6.35 | 0.89 |
3/8″ | 9.53 | 0.89 |
9.53 | 1.00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1.65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0.89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1.65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1.65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1.65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1.65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1.65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
2″ | 50.80 | 1.65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1.65 |
20A | 27.20 | 1.65 |
25A | 34.00 | 1.65 |
32A | 42.70 | 1.65 |
40A | 48.60 | 1.65 |
50A | 60.50 | 1.65 |
8.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.50 | |
10.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1.00 | |
14.00 | 1.50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1.00 | |
15.00 | 1.50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1.00 | |
16.00 | 1.50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1.00 | |
18.00 | 1.50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1.50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1.50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1.50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1.50 | |
Tiub BA, Tiada permintaan tentang kekasaran permukaan dalam | ||
1/4″ | 6.35 | 0.89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1.65 | |
3/8″ | 9.53 | 0.89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1.65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0.89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1.65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 |