Paip Lancar Keluli Tahan Karat MP (Penggilapan Mekanikal)
Pengenalan Produk
Penggilapan merujuk kepada kaedah pemesinan yang menggunakan tindakan mekanikal, kimia atau elektrokimia untuk mengurangkan kekasaran permukaan paip keluli tahan karat, bagi mendapatkan permukaan yang cerah dan rata. Ia adalah dengan menggunakan alat penggilap dan zarah kasar atau media penggilap lain untuk mengubah suai permukaan paip keluli tahan karat.
Penggilapan paip keluli tahan karat dibahagikan kepada dua bahagian: penggilapan permukaan dalam dan penggilapan permukaan luar. Kebanyakan penggilapan tiub keluli tahan karat adalah penggilapan mekanikal, jika ketepatannya memerlukan penggunaan penggilapan elektrik yang lebih tinggi.
Paip penggilap mekanikal pada amnya dilarang daripada diproses melalui penggilapan mekanikal untuk mengurangkan kekasaran permukaan dinding paip dan mencapai kesan yang licin dan bersih. Bahagian luar boleh disediakan dalam kemasan kilang, kemasan cerah, penggilap 180 grit, penggilap 240 grit, penggilap 400 grit dan lebih halus bergantung pada keperluan pelanggan.
Penggilapan mekanikal digunakan untuk memberikan penampilan yang homogen dan cerah. Ia dicapai dengan mengisar tiub dengan grit kasar yang semakin halus untuk mencapai kemasan atau kekasaran permukaan yang diingini. Tiub boleh disediakan dalam pelbagai kemasan permukaan pada Diameter Luar dan Dalam berdasarkan keperluan pelanggan.
Untuk tujuan hiasan, bagi tiub sanitari, bahagian luar dan dalam digilap untuk memberikan kemasan yang licin bagi mengelakkan pengumpulan biologi pada tiub. Penggilapan mekanikal juga boleh digunakan untuk menyediakan tiub untuk penggilapan elektrik supaya kemasan permukaan akhir yang diingini berjaya dicapai.
Kelebihan
- kecerahan tinggi
– Meningkatkan kemasan permukaan, Kebersihan permukaan yang lebih baik
– Mengurangkan lekatan produk
Kelemahan
– Kilauannya tidak boleh konsisten dan tidak boleh tahan lama
– Mungkin mudah terhakis
– Kekuatan mekanikal permukaan menjadi lemah
Permohonan
Paip Digilap Secara Mekanikal
Paip penggilap mekanikal secara amnya dilarang daripada diproses oleh penggilap mekanikal untuk mengurangkan kekasaran permukaan dinding paip dan mencapai kesan yang licin dan bersih.
Kekasaran: Ra ≤ 0.8 μm
Bahan
TP316L, TP304L
Piawai
ASTM A312
Kekasaran Permukaan (Ra)
Permukaan: 0.6μm
Toleransi
Menurut ASTM A312
ciri
● Kawalan ketat terhadap toleransi diameter luar dan ketebalan dinding.
● Selepas penyepuhlindapan terang yang lengkap, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik.
● Kebolehkimpalan yang baik.
● Selepas proses pembersihan dan pengeluaran yang ketat, ia mempunyai kekasaran yang baik.
Jadual Saiz
| Jadual saiz paip keluli tahan karat | |||||||||||
| (GB) | Ketebalan Dinding | (JIS) | Ketebalan Dinding | (AIS) | Ketebalan Dinding | ||||||
| Diameter luar (diameter dalam bebibir) | |||||||||||
| Satu siri | Siri B | 5S | 10S | 5S | 10S | TIUB | 5S | 10S | |||
| DN50 | 60.3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60.5 | 1.65 | 2.8 | 2"=60.33 | 50.8 | 1.65 | 2.77 |
| DN65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A=76.3 | 3 | 2 1/2"=73.3 | 63.5 | 1.65 | 3.05 | |
| DN80 | 88.9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A=89.1 | 3 | 3"=88.9 | 76.2 | 1.65 | 3.05 | |
| DN90 | 101.6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90A=101.6 | 3 | 3 1/2"=101.6 | 88.9 | 3.05 | ||
| DN100 | 114.3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A=114.3 | 3 | 4"=114.3 | 101.6 | 3.05 | ||
| DN125 | 139.7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A=139.8 | 3.4 | 5"=141.3 | 127 | 3.4 | ||
| DN150 | 168.3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165.2 | 3.4 | 6"=168.3 | 152.4 | 3.4 | ||
| DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200A=216.3 | 4 | 8"=219.08 | 203.2 | 3.76 | ||
| DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250A=267.4 | 4 | 10"=273.05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323.9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300A=318.5 | 4.5 | 12"=323.85 | 304.8 | 4.57 | ||
Sijil Kehormatan
Piawaian ISO9001/2015
Piawaian ISO 45001/2018
Sijil PED
Sijil ujian keserasian Hidrogen TUV
| Tidak. | Saiz (mm) | |
| OD | Terima kasih | |
| Kekasaran permukaan dalam Tiub BA Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1.65 |
| 1 | 25.40 | 1.65 |
| Kekasaran permukaan dalam Tiub BA Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0.71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1.65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1.65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1 inci | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1.65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31.75 | 1.65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
| 2 inci | 50.80 | 1.65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1.65 |
| 20A | 27.20 | 1.65 |
| 25A | 34.00 | 1.65 |
| 32A | 42.70 | 1.65 |
| 40A | 48.60 | 1.65 |
| 50A | 60.50 | 1.65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1.50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1.50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1.50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1.50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1.50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1.50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1.50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1.50 | |
| Tiub BA, Tiada permintaan tentang kekasaran permukaan dalaman | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1.65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.50 | |


