Pembinaan saluran paip gas ketulenan tinggi

I. Pengenalan

Dengan pembangunan negara sayasemikonduktordan industri pembuatan teras, penerapansaluran paip gas ketulenan tinggisemakin berleluasa. Industri seperti semikonduktor, elektronik, perubatan dan makanan semuanya menggunakan saluran paip gas ketulenan tinggi pada tahap yang berbeza-beza. Oleh itu, penggunaan saluran paip gas ketulenan tinggi Pembinaan juga semakin penting kepada kami.

2. Skop permohonan

Proses ini sesuai terutamanya untuk pemasangan dan ujian saluran paip gas di kilang elektronik dan semikonduktor, dan kimpalan saluran paip gas keluli tahan karat berdinding nipis. Ia juga sesuai untuk pembinaan saluran paip bersih di kilang farmaseutikal, makanan dan lain-lain.

3. Prinsip proses

Mengikut ciri-ciri projek, pembinaan projek dibahagikan kepada tiga langkah. Setiap langkah mesti menjalani pemeriksaan kualiti dan kebersihan yang ketat. Langkah pertama ialah penyediaan saluran paip. Untuk memastikan keperluan kebersihan, prafabrikasi saluran paip secara amnya dijalankan di dalam bilik prafabrikasi 1000 tingkat. Langkah kedua ialah pemasangan di tapak; langkah ketiga ialah ujian sistem. Ujian sistem terutamanya menguji zarah habuk, titik embun, kandungan oksigen dan kandungan hidrokarbon dalam saluran paip.

4. Titik pembinaan utama

(1) Persediaan sebelum pembinaan

1. Mengatur buruh dan menyediakan mesin dan peralatan yang digunakan dalam pembinaan.

2. Bina bilik pasang siap dengan tahap kebersihan 1000.

3. Menganalisis lukisan pembinaan, menyediakan pelan pembinaan berdasarkan ciri-ciri projek dan keadaan sebenar, dan membuat taklimat teknikal.

(2) Prefabrikasi saluran paip

1. Oleh kerana kebersihan tinggi yang diperlukan untuk saluran paip gas ketulenan tinggi, untuk mengurangkan beban kerja kimpalan di tapak pemasangan dan memastikan kebersihan, pembinaan saluran paip pertama kali dipasang pasang dalam bilik pasang siap 1000 tingkat. Kakitangan binaan hendaklah memakai pakaian yang bersih dan menggunakan Jentera dan alatan hendaklah sentiasa bersih, dan pekerja binaan harus mempunyai rasa kebersihan yang kuat untuk meminimumkan pencemaran paip semasa proses pembinaan.

2. Pemotongan paip. Pemotongan paip menggunakan alat pemotong paip khas. Muka hujung yang dipotong betul-betul berserenjang dengan garis tengah paksi paip. Apabila memotong paip, langkah perlu diambil untuk mengelakkan habuk luaran dan udara mencemarkan bahagian dalam paip. Bahan-bahan hendaklah dikumpulkan dan dinomborkan untuk memudahkan kimpalan kumpulan.

3. Kimpalan paip. Sebelum kimpalan paip, program kimpalan hendaklah disusun dan dimasukkan ke dalam mesin kimpalan automatik. Sampel kimpalan ujian hanya boleh dikimpal selepas sampel tersebut layak. Selepas satu hari kimpalan, sampel boleh dikimpal semula. Jika sampel layak, parameter kimpalan akan kekal tidak berubah. Ia disimpan dalam mesin kimpalan, dan mesin kimpalan automatik sangat stabil semasa kimpalan, jadi kualiti kimpalan juga layak. Kualiti kimpalan dikawal oleh mikrokomputer, yang mengurangkan kesan faktor manusia terhadap kualiti kimpalan, meningkatkan kecekapan kerja, dan menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi.

4. Proses kimpalan

Pembinaan saluran paip gas ketulenan tinggi

(3) Pemasangan di tapak

1. Pemasangan saluran paip gas ketulenan tinggi di tapak hendaklah kemas dan bersih, dan pemasang mesti memakai sarung tangan yang bersih.

2. Jarak tetapan kurungan hendaklah mematuhi keperluan reka bentuk lukisan, dan setiap titik tetap hendaklah ditutup dengan lengan getah khas untuk paip EP.

3. Apabila paip pasang siap diangkut ke tapak, ia tidak boleh terlanggar atau dipijak, dan tidak boleh diletakkan terus di atas tanah. Selepas kurungan dipasang, paip itu tersangkut serta-merta.

4. Prosedur kimpalan saluran paip di tapak adalah sama seperti di peringkat pasang siap.

5. Selepas kimpalan selesai dan kakitangan yang berkaitan telah memeriksa sampel sambungan kimpalan dan sambungan kimpalan pada paip untuk memenuhi syarat, lekatkan label sambungan kimpalan dan isikan rekod kimpalan.

(4) Ujian sistem

1. Ujian sistem ialah langkah terakhir dalam pembinaan gas ketulenan tinggi. Ia dijalankan selepas ujian tekanan saluran paip dan pembersihan selesai.

2. Gas yang digunakan untuk ujian sistem adalah pertama sekali gas yang layak. Kebersihan, kandungan oksigen, takat embun dan hidrokarbon gas harus memenuhi keperluan.

3. Penunjuk diuji dengan mengisi saluran paip dengan gas yang layak dan mengukurnya dengan instrumen di saluran keluar. Jika gas yang dihembus keluar dari saluran paip adalah layak, ini bermakna penunjuk saluran paip adalah layak.

5. Bahan

Talian paip gas ketulenan tinggi biasanya menggunakan paip keluli tahan karat berdinding nipis mengikut keperluan proses medium beredar, biasanya 316L (00Cr17Ni14Mo2). Terdapat terutamanya tiga unsur aloi: kromium, nikel, dan molibdenum. Kehadiran kromium meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat dalam media pengoksidaan dan membentuk lapisan filem oksida yang kaya dengan kromium; manakala kehadiran molibdenum meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat dalam media bukan pengoksidaan. Rintangan kakisan; Nikel adalah unsur pembentuk austenit, dan kehadirannya bukan sahaja meningkatkan rintangan kakisan keluli, tetapi juga meningkatkan prestasi proses keluli.