Malah, bidang paip keluli kini tidak dapat dipisahkan daripada banyak industri lain, seperti pembuatan automobil dan pembuatan jentera. Pembuatan kenderaan, jentera dan peralatan serta jentera dan peralatan lain mempunyai keperluan yang tinggi untuk ketepatan dan kelancarantiub keluli tahan karat yang terangPengguna tiub cerah keluli tahan karat bukan sahaja mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan dan kelancaran. Disebabkan oleh ketepatan yang tinggitiub keluli tahan karat yang terang, toleransi dimensi boleh dikekalkan pada 2-8 wayar. Oleh itu, ramai pelanggan pemprosesan dan pembuatan mekanikal ingin menjimatkan tenaga kerja, bahan dan masa. Dengan haus dan lusuh,paip lancaratau kompas secara beransur-ansur berubah menjadi paip cerah keluli tahan karat. Kemudian mari kita lihat langkah-langkah pemprosesan kimpalan tiub cerah keluli tahan karat:
Proses kimpalan tiub cerah keluli tahan karat: pemanasan awal kimpalan elektrik, dan proses rawatan haba selepas kimpalan.
1. Pemanasan:
Sebelum kimpalan arka tiub cerah keluli tahan karat, naikkan suhu tiub cerah keluli tahan karat dan kimpal perlahan-lahan selepas mengawal suhu selama 30 minit.
Pemanasan dan rawatan haba pancaran maya bagi kimpalan arka arka dikendalikan secara aktif oleh kabinet kawalan suhu dengan kawalan suhu. Menggunakan plat relau elektrik rawatan haba pengesanan inframerah jauh. Penetapan carta dan rakaman carta yang pintar dan automatik, pekali pemindahan haba mengukur suhu dengan tepat. Apabila suhu dinaikkan, jarak antara titik pengukuran pekali pemindahan haba dan tepi kimpalan ialah 15mm-20mm.
2. Proses kimpalan:
1. Untuk mengelakkan ubah bentuk kimpalan tiub cerah keluli tahan karat, setiap sambungan lajur dikimpal secara simetri oleh dua orang, dengan arah kimpalan dari dalam ke kedua-dua belah pihak. Prosedur operasi kimpalan salur masuk pengembangan dalaman (kimpalan berada dekat dengan rasuk apabila pengembangan dalaman dibuka) adalah bermula dari lapisan pertama tiub cerah jitu dan lapisan ketiga tiub cerah jitu untuk menjalankan model bersaiz kecil sebanyak mungkin, kerana kimpalan arkanya memberi kesan serius kepada sebab utama ubah bentuk kimpalan. Selepas kimpalan arka arka mencapai lapisan ketiga, satah belakang perlu dijalankan. Selepas gouging arka karbon digunakan, peralatan kimpalan perlu digilap sebanyak mungkin, dan permukaan kimpalan perlu dipadamkan frekuensi tinggi untuk menonjolkan kilauan logam dan mengelakkan retakan yang disebabkan oleh pengkarbonan permukaan. Lubang luar dikimpal sekali dan benang luaran yang lain dikimpal sekali.
2. Apabila kimpalan arka arka = tiub cerah jitu dua lapisan, arah kimpalan hendaklah bertentangan dengan lapisan tiub cerah jitu, dan seterusnya. Jarak kimpalan antara setiap lapisan ialah 15-20mm.
3. Arus kimpalan dan kecekapan kimpalan beberapa mesin berat perlu dikekalkan, serta bilangan lapisan pengumpulan salji yang bertindih.
4. Dalam kimpalan arka arka, cuba kimpal secara perlahan-lahan dari plat permulaan arka dan lengkapkan kimpalan pada plat permulaan arka. Selepas kimpalan arka, putuskan sambungan dan gilap.
Masa siaran: 16 Jan-2024