Malah, bidang paip keluli kini tidak dapat dipisahkan daripada banyak industri lain, seperti pembuatan kereta dan pembuatan jentera. Pembuatan kenderaan, jentera dan peralatan serta mesin dan peralatan lain mempunyai keperluan yang tinggi untuk ketepatan dan kelancarantiub terang keluli tahan karat. Pengguna tiub terang keluli tahan karat bukan sahaja mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan dan kelancaran. Oleh kerana ketepatan yang tinggitiub terang keluli tahan karat, toleransi dimensi boleh dikekalkan pada 2-8 wayar. Oleh itu, ramai pelanggan pemprosesan dan pembuatan mekanikal adalah untuk menjimatkan tenaga kerja, bahan dan masa. Dengan haus dan lusuh,paip lancaratau kompas secara beransur-ansur berubah menjadi paip terang keluli tahan karat. Kemudian mari kita lihat langkah pemprosesan kimpalan tiub terang keluli tahan karat:
Proses kimpalan tiub terang keluli tahan karat: pemanasan awal kimpalan elektrik, dan proses rawatan haba selepas kimpalan.
1. Pemanasan:
Sebelum mengimpal arka tiub terang keluli tahan karat, naikkan suhu tiub cerah keluli tahan karat dan kimpal perlahan selepas mengawal suhu selama 30 minit.
Pemanasan dan rawatan haba rasuk maya bagi kimpalan arka dikendalikan secara aktif oleh kabinet kawalan suhu dengan kawalan suhu. Gunakan plat relau elektrik rawatan haba pengesanan inframerah jauh. Tetapan carta pintar dan automatik dan rakaman carta, pekali pemindahan haba mengukur suhu dengan tepat. Apabila suhu dinaikkan, jarak antara titik ukuran pekali pemindahan haba dan tepi kimpalan ialah 15mm-20mm.
2. Proses kimpalan:
1. Untuk mengelakkan ubah bentuk kimpalan tiub terang keluli tahan karat, setiap sambungan lajur dikimpal secara simetri oleh dua orang, dengan arah kimpalan dari dalam ke kedua-dua belah. Prosedur operasi mengimpal salur masuk pengembangan dalam (kimpalan dekat dengan rasuk apabila pengembangan dalam dibuka) adalah bermula dari lapisan pertama tiub terang ketepatan dan lapisan ketiga tiub terang ketepatan untuk menjalankan model saiz kecil sebanyak mungkin, kerana kimpalan arkanya memberi kesan serius kepada sebab utama ubah bentuk kimpalan. . Selepas kimpalan arka mencapai lapisan ketiga, backplaning perlu dijalankan. Selepas mencungkil arka karbon digunakan, peralatan kimpalan hendaklah digilap sebanyak mungkin, dan permukaan kimpalan hendaklah dipadamkan frekuensi tinggi untuk menyerlahkan kilauan logam dan mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh pengkarbonan permukaan. Lubang luar dikimpal sekali dan benang luar yang lain dikimpal sekali.
2. Apabila kimpalan arka arka = tiub terang ketepatan dua lapisan, arah kimpalan hendaklah bertentangan dengan lapisan tiub terang ketepatan, dan sebagainya. Jarak kimpalan antara setiap lapisan ialah 15-20mm.
3. Arus kimpalan dan kecekapan kimpalan beberapa mesin berat harus dikekalkan, serta bilangan lapisan pengumpulan salji yang bertindih.
4. Dalam kimpalan arka arka, cuba kimpal perlahan dari plat permulaan arka dan lengkapkan kimpalan pada plat permulaan arka. Selepas kimpalan arka, cabut dan gilap.
Masa siaran: Jan-16-2024