Masalah mudah dihadapi semasa pemprosesan paip EP keluli tahan karat

Paip EP keluli tahan karatumumnya menghadapi pelbagai masalah semasa pemprosesan. Terutama bagi sesetengah pengeluar pemprosesan paip keluli tahan karat dengan teknologi yang agak tidak matang, bukan sahaja mereka mungkin menghasilkanpaip keluli sekeraps, tetapi sifat paip keluli tahan karat yang diproses sekunder dikurangkan dengan ketara. Dalam hal ini, Huzhou Zhongrui Precision Technology Co., Ltd. telah menyusun dan menyenaraikan beberapa masalah yang mudah dihadapi untuk rujukan anda:

1. Kecacatan kimpalan:

Kecacatan jahitan kimpalan adalah serius, dan pengisaran mekanikal manual digunakan untuk menebusnya. Tanda pengisaran yang terhasil akan menyebabkan permukaan menjadi tidak rata dan tidak sedap dipandang. 

2. Ketidakkonsistenan permukaan:

Hanya penjerukan dan pasifkan kimpalan juga akan menyebabkan permukaan menjadi tidak rata dan tidak sedap dipandang. 

3. Calar sukar ditanggalkan:

Penjerukan dan pempasifan keseluruhan tidak dapat menghilangkan pelbagai calar yang dihasilkan semasa pemprosesan, dan tidak dapat membersihkan keluli karbon, percikan dan kekotoran lain yang melekat pada permukaan keluli tahan karat akibat calar dan percikan kimpalan, mengakibatkan kehadiran kekotoran dalam media menghakis. Kakisan kimia atau tindak balas elektrokimia berlaku dalam keadaan tertentu dan menyebabkan kakisan. Harga paip keluli lancar, paip lancar, sarung minyak, 12cr1mov, harga paip keluli lancar, paip keluli lancar ketepatan, paip lancar 16mn, paip aloi 15crmo, paip lancar q345b, paip lancar q345b, paip talian, paip keluli 35crmo , paip aloi 12cr1mov paip aloi tekanan tinggi, paip lancar Chongqing, paip keluli galas, paip aloi,paip keluli lancar ketepatan, paip keluli 15crmo… 

4. Penggilapan dan kepasifan yang tidak sekata:

Selepas pengisaran dan penggilap manual, rawatan penjerukan dan pempasifan dilakukan. Untuk bahan kerja dengan kawasan yang lebih besar, sukar untuk mencapai kesan rawatan yang seragam dan konsisten, dan lapisan permukaan seragam yang ideal tidak dapat diperoleh. Selain itu, kos buruh dan kos bahan tambahan juga tinggi. 

5. Kapasiti penjerukan terhad:

Pes pemasifan penjerukan tidak mudah. Sukar untuk mengeluarkan skala oksida hitam yang dihasilkan oleh pemotongan plasma dan pemotongan api. 

6. Calar yang disebabkan oleh unsur adalah serius:

Semasa pengangkatan, pengangkutan dan pemprosesan struktur, calar yang disebabkan oleh faktor manusia seperti terlanggar, menyeret dan memalu adalah agak serius, yang menjadikan rawatan permukaan lebih sukar dan juga merupakan sebab penting untuk karat selepas rawatan.